Fundamentos de Manufactura Moderna

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Product details

  • Paperback | 950 pages
  • 212 x 274 x 46mm | 2,059.3g
  • McGraw-Hill Interamericana de España S.L.
  • Spain
  • Spanish
  • 970106240X
  • 9789701062401

Table of contents

Contenido <P>1 INTRODUCCION Y PANORAMA DE LA MANUFACTURA 1 </P><P>1.1 ¿Qué es la manufactura? 2 </P><P>1.2 Los materiales en la manufactura 8 </P><P>1.3 Procesos de manufactura 10 </P><P>1.4 Sistemas de producción 17 </P><P>1.5 Organización del libro 20 </P><P>Parte I Propiedades de los materiales y atributos del producto 23 </P><P>2 LA NATURALEZA DE LOS MATERIALES 23 </P><P>2.1 Estructura atómica y los elementos 23 </P><P>2.2 Enlaces entre átomos y moléculas 26 </P><P>2.3 Estructuras cristalinas 28 </P><P>2.4 Estructuras no cristalinas (amorfas) 34 </P><P>2.5 Materiales de ingeniería 35 </P><P>3 PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES 38 </P><P>3.1 Relaciones esfuerzo-deformación 39 </P><P>3.2 Dureza 51 </P><P>3.3 Efecto de la temperatura sobre las propiedades 55 </P><P>3.4 Propiedades de los fluidos 57 </P><P>3.5 Comportamiento viscoelástico de los polímeros 60 </P><P>4 PROPIEDADES FISICAS DE LOS MATERIALES 67 </P><P>4.1 Propiedades volumétricas y de fusión 68 </P><P>4.2 Propiedades térmicas 70 </P><P>4.3 Difusión de masa 72 </P><P>4.4 Propiedades eléctricas 74 </P><P>4.5 Procesos electroquímicos 75 </P><P>5 DIMENSIONES, TOLERANCIAS Y SUPERFICIES 79 </P><P>5.1 Dimensiones, tolerancias y atributos relacionados 80 </P><P>5.2 Superficies 81 </P><P>5.3 Efecto de los procesos de manufactura 87 </P><P>Parte II Materiales de la ingeniería 90 </P><P>6 Metales 90 </P><P>6.1 Aleaciones y diagramas de fase 91 </P><P>6.2 Metales ferrosos 96 </P><P>6.3 Metales no ferrosos 111 </P><P>6.4 Superaleaciones 122 </P><P>6.5 Guía para el procesamiento de metales 123 </P><P>7 CERÁMICOS 127 </P><P>7.1 Estructura y propiedades de los cerámicos 129 </P><P>7.2 Cerámicos tradicionales 131 </P><P>7.3 Nuevos materiales cerámicos 133 </P><P>7.4 Vidrio 136 </P><P>7.5 Algunos elementos importantes relacionados con los cerámicos 139 </P><P>7.6 Guía para el procesamiento de los materiales cerámicos 142 </P><P>8 POLÍMEROS 144 </P><P>8.1 Fundamentos de la ciencia y tecnología de los polímeros 147 </P><P>8.2 Polímeros termoplásticos 156 </P><P>8.3 Polímeros termofijos 163 </P><P>8.4 Elastómeros 167 </P><P>8.5 Guía para el procesamiento de Polímeros 174 </P><P>9 MATERIALES COMPUESTOS 176 </P><P>9.1 Tecnología y clasificación de los materiales compuestos 177 </P><P>9.2 Compuestos de matriz metálicas 185 </P><P>9.3 Compuestos de matriz cerámica 188 94 Compuestos de matriz de polímero 188 </P><P>9.5 Guía para el procesamiento de los materiales compuestos 191 </P><P>Parte III Procesos de solidificación 194 </P><P>10 FUNDAMENTOS DE LA FUNDICION DE METALES 194 </P><P>10.1 Panorama de la tecnología de fundición 197 </P><P>10.2 Calentamiento y vertido 199 </P><P>10.3 Solidificación y enfriamiento 203 </P><P>11 PROCESOS DE FUNDICION DE METALES 214 </P><P>11.1 Fundición en arena 215 </P><P>11.2 Otros procesos de fundición con moldes desechables 220 </P><P>11.3 Procesos de fundición con moldes permanentes 226 </P><P>11.4 La práctica de la fundición 234 </P><P>11.5 Calidad del fundido 238 </P><P>11.6 Los metales para fundición 240 </P><P>11.7 Consideraciones sobre el diseño del producto 242 </P><P>12 TRABAJO DELVIDRIO 247 </P><P>12.1 Preparación y fundición de las materias primas 247 </P><P>12.2 Los procesos de conformación en el trabajo del vidrio 248 </P><P>12.3 Tratamiento térmico y acabado 254 </P><P>12.4 Consideraciones sobre el diseño del producto 255 </P><P>13 PROCESOS DE CONFORMADO PARA PLASTICOS 257 </P><P>13.1 Propiedades de los polímeros fundidos 259 </P><P>13.2 Extrusión 261 </P><P>13.3 Producción de hojas y película 271 </P><P>13.4 Producción de fibras y filamentos (hilado o hilandería) 273 </P><P>13.5 Procesos de recubrimiento 275 </P><P>13.6 Moldeo por inyección 275 </P><P>13.7 Moldeo por compresión y transferencia 286 </P><P>13.8 Moldeo por soplado y moldeo rotacional 288 </P><P>13.9 Termoformado 293 </P><P>13.10 Fundición 297 </P><P>13.11 Procesamiento y formado de espuma de polímero 298 </P><P>13.12 Consideraciones sobre el diseño del producto 300 </P><P>14 TECNOLOGIA DE PROCESAMIENTO DEL CAUCHO (HULE) 307 </P><P>14.1 Procesamiento y formado del caucho 307 </P><P>14.2 Manufactura de llantas y otros productos de caucho 313 </P><P>14.3 Consideraciones sobre el diseño del producto 316 </P><P>15 PROCESOS DE FORMADO PARA MATERIALES COMPUESTOS CON MATRIZ POLIMERICA 319 </P><P>15.1 Materias primas para materiales compuestos con matriz polimerica (PMC) 321 </P><P>15.2 Procesos con molde abierto 324 </P><P>15.3 Procesos con molde cerrado 327 </P><P>15.4 Bobinado de filamentos 330 </P><P>15.5 Procesos de pultrusion 332 </P><P>15.6 Otros procesos de formado para PMC 333 </P><P>18 FUNDAMENTOS DEL FORMADO DE METALES 378 </P><P>18.1 Panorama del formado de metales 378 </P><P>18.2 Comportamiento del material en el formado de metales 381 </P><P>18.3 Temperatura en el formado de metales 382 </P><P>18.4 Sensibilidad a la velocidad de deformacion 384 </P><P>18.5 Friction y lubrication en el formado de metales 386 </P><P>19 PROCESOS DE DEFORMACION VOLUMETRICA EN EL TRABAJO DE METALES 390 </P><P>19.1 Laminado 391 </P><P>19.2 Otros procesos de deformacion relacionados con el laminado 398 </P><P>19.3 Forjado 400 </P><P>19.4 Otros procesos de deformacion relacionados con el forjado 412 </P><P>19.5 Extrusion 416 </P><P>19.6 Estirado de alambres y barras 427 </P><P>20 TRABAJADO METALICO DE LAMINAS 440 </P><P>20.1 Operaciones de corte 441 </P><P>20.2 Operaciones de doblado 448 </P><P>20.3 Embutido 452 </P><P>20.4 Otras operaciones de formado de laminas métalicss 459 </P><P>20.5 Troqueles y prensas para procesos con laminas métalicss 462 </P><P>20.6 Operaciones con laminas métalicss no realizadas en prensas 469 </P><P>20.7 Doblado de material tubular 474 </P><P>Parte IV Procesamiento de particulas para metales y Parte VI Procesos de remocion de material 481 </P><P>21 TEORIA DE MAQUINADO DE METALES 481 </P><P>21.1 Panorama general de la tecnologia del maquinado 483 </P><P>21.2 Teona de la formacion de viruta en el maquinado de metales 486 </P><P>21.3 Relaciones de fuerza y la ecuacion de Merchant 490 </P><P>21.4 Relaciones entre potencia y energia en el maquinado 495 </P><P>21.5 Temperatura de corte 498 </P><P>22 OPERACIONES DE MAQUINADO Y MAQUINAS HERRAMIENTA 505 </P><P>22.1 Torneado y operaciones afines 508 </P><P>22.2 Taladrado y operaciones afines 518 </P><P>22.3 Fresado 522 </P><P>22.4 Centros de maquinado y centros de torneado 529 </P><P>22.5 Otras operaciones de maquinado 531 </P><P>22.6 Maquinado de alta velocidad 536 </P><P>23 TECNOLOGIA DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE 542 </P><P>23.1 Vida de las herramientas 543 </P><P>23.2 Materiales para herramientas 549 </P><P>23.3 Configuration geometrica de las herramientas 558 </P><P>23.4 Fluidos para corte 566 </P><P>24 CONSIDERACIONES ECONOMICAS Y PARA EL DISENO DEL PRODUCTO EN MAQUINADO 574 </P><P>24.1 Maquinabilidad 574 </P><P>24.2 Tolerancias y acabado superficial 577 </P><P>24.3 Selection de las condiciones de corte 581 </P><P>24.4 Consideraciones para el diseno del producto en maquinado 587 </P><P>25 ESMERILADOY OTROS PROCESOS ABRASIVOS 594 </P><P>25.1 Esmerilado 595 </P><P>25.2 Procesos abrasivos relacionados 612 </P><P>26 PROCESO DE MAQUINADO NO TRADICIONAL Y DE CORTE TERMICO 618 </P><P>26.1 Procesos de energia mecanica 619 </P><P>26.2 Procesos de maquinado electroquimico 623 </P><P>26.3 Procesos de energia termica 627 </P><P>26.4 Maquinado quimico 635 </P><P>26.5 Consideraciones para la aplicacion 641 </P><P>Parte VII Operaciones para la mejora de propiedades y el procesamiento superficial 647 </P><P>27 TRATAMIENTO TERMICO DE METALES 647 </P><P>27.1 Recocido 648 </P><P>27.2 Formacion de martensita en el acero 648 </P><P>27.3 Endurecimiento por precipitation 652 </P><P>27.4 Endurecimiento superficial 654 </P><P>27.5 Metodos e instalaciones para el tratamiento termico 655 </P><P>28 LIMPIEZA YTRATAMIENTOS SUPERFICIALES 660 </P><P>28.1 Limpieza quimica 660 </P><P>28.2 Limpieza mecanica y preparacion superficial 663 </P><P>28.3 Difusion e implantation ionica 665 </P><P>29 PROCESOS DE RECUBRIMIENTO Y DEPOSICION 669 </P><P>29.1 Chapeado y procesos relacionados 670 </P><P>29.2 Recubrimientos por conversion 674 </P><P>29.3 Deposition fisica de vapor 675 </P><P>29.4 Deposition quimica de vapor 678 </P><P>29.5 Recubrimientos organicos 681 </P><P>29.6 Esmaltado en porcelana y otros recubrimientos cerámicos 683 </P><P>29.7 Procesos de recubrimiento termicos y mecanicos 684 </P><P>Parte VIII Procesos de union y ensamble 689 </P><P>30 FUNDAMENTOS DE SOLDADURA 689 </P><P>30.1 Perspectiva de la tecnologia de la soldadura 691 </P><P>30.2 Union soldada 693 </P><P>30.3 Fisica de la soldadura 696 </P><P>30.4 Caracteristicas de una junta soldada por fusion 699 </P><P>31 PROCESOS DE SOLDADURA 705 </P><P>31.1 Soldadura con arco 706 </P><P>31.2 Soldadura por resistencia 716 </P><P>31.3 Soldadura con oxigeno y gas combustible 723 </P><P>31.4 Otros procesos de soldadura por fusion 726 </P><P>31.5 Soldadura de estado solido 729 </P><P>31.6 Calidad de la soldadura 734 </P><P>31.7 Soldabilidad 739 </P><P>32 SOLDADURA DURA, SOLDADURA SUAVE Y PEGADO ADHESIVO 745 </P><P>32.1 Soldadura dura 746 </P><P>32.2 Soldadura suave 751 </P><P>32.3 Pegado adhesivo 755 </P><P>33 ENSAMBLE MECANICO 763 </P><P>33.1 Sujetadores roscados 764 </P><P>33.2 Remaches y ojillos 770 </P><P>33.3 Metodos de ensamble basados en ajustes </P><P>por interferencia 772 </P><P>33.4 Otros metodos de sujecion mecanica 775 </P><P>33.5 Insertos en moldeado y sujetadores </P><P>integrales 776 </P><P>33.6 Diseno para ensambles 778 </P><P>Parte IX Procesamiento especial y </P><P>tecnologias de ensamble 784 </P><P>34 CREACION RAPIDA DE PROTOTIPOS 784 </P><P>34.1 Fundamentos de la creation rapida de prototipos 785 </P><P>34.2 Tecnologias para la creation rapida de prototipos 786 </P><P>34.3 Aspectos de aplicacion en la creation rapida de prototipos 794 </P><P>35 PROCESAMIENTO DE CIRCUITOS INTEGRADOS 798 </P><P>35.1 Panorama del procesamiento de Cl 799 </P><P>35.2 Procesamiento del sili
cio 803 </P><P>35.3 Litograffa 807 </P><P>35.4 Procesos de formation de capas en la fabricacionde Cl 811 </P><P>35.5 Integration de los pasos de fabrication 818 </P><P>35.6 Encapsulado de Cl 820 </P><P>35.7 Rendimientos en el procesamiento de Cl 825 </P><P>36 ENSAMBLEY ENCAPSULADO DE DISPOS1TIVOS ELECTRONICOS 830 </P><P>36.1 Encapsulado de dispositivos electronicos 830 </P><P>36.2 Tableros de circuitos impresos 832 </P><P>36.3 Ensamble de tableros de circuitos impresos 841 </P><P>36.4 Tecnologfa de montaje superficial 845 </P><P>36.5 Tecnologfa de conectores electricos 850 </P><P>37 TECNOLOGIAS DE MICROFABRICACION 855 </P><P>37.1 Productos de microsistemas 855 </P><P>37.2 Procesos de microfabricacion 861 </P><P>38 TECNOLOGIAS DE NANOFABRICACION 870 </P><P>38.1 Introduction a la nanotecnologfa 872 </P><P>38.2 Procesos de nanofabricacion 877 </P><P>38.3 La national nanotechnology initiative 884 </P><P>Parte X Sistemas de manufacture 887 </P><P>CONTROL NUMERICOY ROBOTICA INDUSTRIAL 887 </P><P>39.1 Control numerico 888 </P><P>39.2 Robotica industrial 900 </P><P>TECNOLOGIA DE GRUPOSY SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA 910 </P><P>40.1 Tecnologfa de grupos 910 </P><P>40.2 Sistemas flexibles de manufactura 915 </P><P>41 LINEAS DE PRODUCCION 922 </P><P>41.1 Fundamentos de las lfneas de producción 922 </P><P>41.2 Lfneas de ensamble manual 926 </P><P>41.3 Lfneas de producción automatizadas 930 </P><P>Parte XI Sistemas de apoyo a la manufacture 937 </P><P>42 INGENIERIA DE MANUFACTURA 937 </P><P>42.1 Planeacion de procesos 938 </P><P>42.2 Solution de problemas y mejora continua 946 </P><P>42.3 Ingenierfa concurrente y diseflo para la manufacturabilidad 946 </P><P>43 PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION 953 </P><P>43.1 Planeacion agregada y el programa maestro de produccion 955 </P><P>43.2 Control de inventarios 956 </P><P>43.3 Planeacion de requerimientos de materiales y de capacidad 960 </P><P>43.4 Produccion justo a tiempo y ajustada 964 </P><P>43.5 Control de piso del taller 967 </P><P>44 CONTROL DE CALIDAD 972 </P><P>44.1 iQue es la calidad? 972 </P><P>44.2 Capacidad del proceso 973 </P><P>44.3 Tolerancia estadfstica 974 </P><P>44.4 Metodos de Taguchi 977 </P><P>44.5 Control estadfstico de procesos 980 </P><P>45 MEDICION E INSPECCION 989 </P><P>45.1 Metrologfa 990 </P><P>45.2 Principios de inspection 993 </P><P>45.3 Instrumentos de medicion y calibradores </P><P>convencionales 995 </P><P>45.4 Mediciones de superficies 1002 </P><P>45.5 Tecnologfas avanzadas de medicion </P><P>e inspection 1004 </P><P>INDICE 1015 </P>
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